Твердосплавный циркулярный станок представляет собой полностью автоматический станок для резки металла.

В основном состоит из станины, силовой головки, системы подачи, системы зажима, системы автоматической подачи, загрузочного стола, системы отклонения, гидравлической системы, электрической системы, системы распыления масла, автоматической системы смазки, автоматического конвейера стружки, системы охлаждения, устройства очистки стружки, переднего разгрузочного стола.

Основной корпус полностью отлит из высококачественного высокопрочного материала. Обладая общей хорошей жесткостью, высокой прочностью, ударопрочностью, небольшими характеристиками деформации, можно значительно улучшить общую жесткость и стабильность резки.

Силовая головная часть: Редуктор изготовлен из серого чугуна HT300, обладающего высокой прочностью и ударопрочностью. Зубчатая передача изготовлена ​​из высокопроизводительного материала, материал шестерни изготовлен из специальной термообработки и прецизионного шлифования, чтобы обеспечить плавную передачу и высокую эффективность передачи. Во всех подшипниках используются импортные высокоточные и высокопрочные подшипники, поэтому весь шум при работе коробки передач небольшой, стабильная, надежная работа трансмиссии, высокая точность распиловки заготовки, отсутствие заусенцев,шероховатость поверхности в пределах 3,2. Главный вал имеет усовершенствованный режим конструкции, который подходит для установки и использования пильного полотна того же типа в стране и за рубежом. Он более разумен по конструкции и установке, чем существующий режим конструкции, широко используемый на рынке, что значительно повышает ударопрочность главного вала. Магнитно-порошковый тормоз, импортированный из Тайваня, реализует функцию компенсации зазора шестерни, реализует передачу с нулевым зазором шестерни.в процессе распиливания делает процесс распиливания более стабильным и предотвращает тряску пильного полотна. Уникальная система стабилизации пильного полотна может значительно повысить жесткость зажимного полотна циркулярной пилы, уменьшить вибрацию и отклонение пильного полотна, что увеличивает срок службы пильного полотна и обеспечивает надежную точность резки.

Система подачи: серводвигатель приводит в движение шариковый винт и приводит в движение головку станка, обеспечивая параллельную мощную подачу, которая позволяет отрезать заготовку с высокой точностью и быстротой. Направляющая оснащена сверхмощной линейной направляющей Тайваня Hi-win, которая может адаптироваться к распиловке материалов с высокой прочностью на разрыв.

Зажимное устройство: состоит из двух групп горизонтального и вертикального гидравлического зажимного устройства. Материал зажимных губок изготовлен из легированной стали, а твердость после закалки достигает более HRC52°. Переднее и заднее зажимное устройство можно зажимать и ослаблять одновременно. Усилие зажима можно регулировать в зависимости от требуемой заготовки, чтобы обеспечить стабильность процесса распиловки.

Гидравлическая система: состоит из масляного бака, концентрированного блока, гидравлического насоса, гидравлических компонентов, исполнительных компонентов и т. д., все они используют гидравлические детали всемирно известных брендов, низкий уровень отказов, надежную работу, стабильную и надежную для достижения различных программных действий. Распределение гидравлической системы стандартизировано, что удобно при обслуживании и демонтаже оборудования. Для защиты движущиеся части оснащены буксирной цепью. Конструкция гидравлической системы для централизованногогидравлическая станция, гидросистема при отсутствии масла, с функцией автоматической остановки и сигнализации.

Электрическая система: электрический шкаф, сенсорный экран, кнопки, ПЛК, двигатель, контактор, реле, теплообменник, переключатель и вспомогательные компоненты. Станок может реализовать весь процесс с числовым программным управлением, то есть, помимо ручного подъема и распаковки пачек, от автоматической передачи материала до распиловки. Машина использует связь Ethernet, интерфейс зарезервированного доступа к базе данных, легко извлекать данные.

Система охлаждения распылением: с использованием системы смазки распылением импортной марки, эта система использует экологически безопасное смазочно-охлаждающее масло для точного измерения следов распыления. Хорошо спроектированное сопло распыляет высокоэффективное смазочно-охлаждающее масло на зуб пилы, чтобы уменьшить выделение тепла при резке, сопло распыляет высокоэффективное смазочно-охлаждающее масло на обе стороны пильного полотна одновременно, смазка не только повышает эффективность производства, снижает производственные затраты, предотвращает загрязнение окружающей среды,но также может улучшить качество разреза, продлить срок службы пильного полотна.

Сборщик масляного тумана: его функция заключается в вдыхании смешанных загрязняющих веществ нефти и газа, образующихся при распиловке, в ректификационную камеру первичной очистки. Специальная структура камеры используется для балансировки очистки загрязняющих веществ, в то же время крупные частицы капель масла поглощаются и перехватываются электростатическим разрядом, а отделенные масло и водная жидкость централизованно восстанавливаются. Дымовые газы, очищенные от нефти и воды, равномерно поступают во вторичную решетку.поле высокого давления. Под действием поля высокого давления нефтяной дымовой газ ионизируется, разлагается, адсорбируется, карбонизуется, а образующийся на месте активный фактор озон (03) отделяется и дезодорируется для токсичных компонентов и запаха в дымовом газе. Благодаря двум вышеуказанным уровням многоуровневой очистки скорость удаления ламповой сажи может достигать более 95%, что соответствует национальным стандартам гигиены окружающей среды.

Автоматическая система смазки: имеет независимую закрытую систему смазки для смазки подшипников, направляющих и других частей механической трансмиссии. Режим смазки – автоматическая смазка. В целях обеспечения эффекта смазки смазка производится каждый фиксированный интервал времени, а также предусмотрена сигнализация низкого уровня смазки.

Устройство для очистки пильного полотна: головная часть пильного станка оснащена устройством для очистки пильного полотна, которое используется для очистки стальной стружки, прилипающей к части зуба пилы при резке, предотвращения вторичного резания пильного полотна и увеличения срока службы пильного полотна.

Система автоматической подачи: автоматическая подача использует шариковый винт с сервоприводом переменного тока, поэтому точность подачи гарантирована надежно, самая длинная одиночная подача - 1000 мм. Усилие зажима прутка достаточно, подаваемый материал не скользит, не останавливается и т. д. Механизм подачи и дорожка качения станка отлиты из серого чугуна. Станок обладает сильной ударопрочностью и высокой жесткостью.

Стол автоматической загрузки: в основном с помощью несущей рамы, передаточного механизма (переводной тележки), конвейерного роликового стола и т. д. Стол используется для размещения сырья, подлежащего резке. Стойка для материалов весом более 10 тонн вмещает 7 метров сырья. Механизм передачи материала (передвижная тележка) передает сырье на рольганг, а механизм автоматической подачи главного двигателя зажимает и подает в соответствии с настройками программы. Стойка для материалов оборудованас механизмом фиксации материала, с помощью которого удобно распаковывать всю пачку материалов.

Передний разгрузочный стол: состоит из цепного конвейера, толкающего механизма, разгрузочного отверстия и т. д. Готовый материал и отходы будут выталкиваться влево и вправо толкающим механизмом после резки, и материал будет разделен.