Современная линия обработки труб превращает катушку или прут трубы в готовые, изогнутые, скошенные и конце-сформированные детали практически без рук на работу. Четыре станции выполняют работу-вырезают по длине, изгибу, фаске и концевой форме-связаны конвейерами и одним контроллером ЧПУ. Это руководство идет по четырем станциям, показывает, как они соединяются, и количественно оценивает отдачу в пропускной способности, труда и лома.
Линия начинается с резки трубки до длины. 
KTC-425U круговая холодная пила или ротационный резак KTC отделяет трубу квадрат и без ожогов; для более тяжелых секций используется круговая холодная пила. Конец резки должен быть чистым, потому что каждая станция вниз по течению предполагает его. Автоподача удерживает длину до доли миллиметра, так что изгибает и формирует землю там, где они должны.
После отсечения, сгибатель с ЧПУ образует форму. 3-осевые станки для гибки труб CNC крышка OD 38.1 - 88.9 мм (и больше с правой оснасткой), с сервоосями для повторяемого угла изгиба и плоскости. Электрические оси не означают гидравлического дрейфа, поэтому тысячный изгиб соответствует первому. Для небольших труб, 2-осевые и NC гидравлические блендеры заполняют диапазон до OD 38.1 мм и ниже.
Сгибаемая или прямая труба часто нуждается в скошенном или облицованном конце для сварки или сборки. КСМ-90ДЕ и КСМ-120ДЕ двухголовные машины фасают оба конца одновременно; одноконцевые КСМ-80СЭ Устройства обрабатывают один конец или короткие куски. Чамферинг на линии удаляет заусенцы слева и дает сварку готовый край без второй обработки.
Конечная станция формирует конец трубки-расширяющийся, уменьшающий, бисеринговый или сжигающий-на Multiple-Station Tube End forming machine. Это то, что превращает простую трубу в часть, которая нажимает в фитинг или уплотняет соединение. Делая это в линию означает, что концевая форма концентрична с изгибом, а не отдельная операция, которая нуждается в повторном фиксации.
Магазин или конвейер подает сырую трубу на резак; контроль длины резака питает блендер; бендер переходит к шамфереру; Один контроллер CNC последовательности линии, отслеживает количество деталей, Альтернативные четыре автономные машины и оператор, перевозящий части между ними, -Это требует гораздо больше труда и требует обработки ущерба.
| Макет | Использовать |
|---|---|
| Строгая строка | Один тип детали, максимальная пропускная способность |
| Клетки с роботом трансфер | Смешанные части, гибкие |
| Cut + fask pared | Weld-prep focus, проще |
Выберите по смеси: выделенная линейная линия быстрее всего подходит для одной детали большого объема; ячейка с передачей подходит для различных задач.
| Фактор | Автономные станции | Автоматическая линия |
|---|---|---|
| Труд на часть | Высокий (handling) | Около нуля |
| Пропускная способность | Ограничен оператором | Машинный темп |
| Ломом | Выше (обработка, ошибка) | Нижний (вложенный, контролируемый) |
| Согласованность качества | Переменная | Повторяемый |
По объему производства только экономия труда обычно окупает его в течение года, прежде чем подсчитать прирост качества.
Сырая труба поступает из магазина или упаковочного погрузчика; готовые детали оставляют на конвейере или в бункеры. Хорошая обработка предотвращает царапины на изогнутых поверхностях и поддерживает линию питания без оператора, стоящего у магазина. Для длинной трубки роликовый стол между резцом и блендером избегает провисания, которое сбрасывает положение изгиба.
Качество проектируется в: Длина среза устанавливает положение изгиба; повторяемость угла изгиба подходит; фаска дает подготовку сварки; форма торца дает уплотнение. Проверка резака (длина) и окончательный калибр на прежний дрейф улова перед сборкой партии плохих деталей. Поскольку станции разделяют один контроллер, ошибка настройки появляется на первой части, а не тысячной.
Выхлопные системы, HVAC и холодильные трубки, мебельные рамы, автомобильные линии жидкости и структурные трубы сборки являются классическими выходными линиями. Везде, где вы производите одну и ту же трубу изгибания и отделки по объему, линия из четырех станций бьет свободные машины.
Возьмите часть, нуждающуюся в разрезе, одном изгибе, фаске и форме конца. В одиночку оператор работает, возможно, несколько сотен в смену с обработкой. На линии, одна и та же часть работает машино-шагающим с одним тендером для нескольких линий-часто 2 - 5 × выход при более низком ломе. При этом линия платит за себя пропускной способностью и трудом, а не только качество.
Контроллер линии-это то, что делает четыре машины одной линией. Он последовательности среза, изгиб, фаска и форма; отслеживает количество деталей; и может вложить Нарезайте длины из трубы, так что ломп падает. Гнезда имеет значение: на линии, вырезающей много длин от одного бара, интеллектуальное секвенирование может сэкономить несколько процентов материала в год. Контроллер также хранит рецепты на часть, так что переключение заданий является нагрузкой рецепта, а не переустановкой. Хорошее программное обеспечение является разница между подключенной линией и четырьмя машинами с конвейерами между ними.
Линия перемещает трубку автоматически, поэтому охрана и интерлоки не являются необязательными. Световые занавески при загрузке/разгрузке, запертые охранники на бендере и бывшем, и электронная остановка на станции являются стандартными. Операторы поезда блокируют до смены лезвия или инструмента, и никогда не обходят блокировку, чтобы “держать ее в рабочем состоянии”-линия, которая травмирует кого-то стоит больше, чем любое время простоя. Комиссия безопасности с той же строгостью, что и процесс.
Линия доступна только в качестве расходных материалов. Запасите гибковую оснастку, лопасти резака, втулки и фаски инструментов для ваших активных частей, и установите план профилактического обслуживания, смазывайте оси брезента, проверяйте штиски резака и проверьте конвейер. Небольшой контейнер запасных частей и ежемесячный PM превращают неожиданный сбой в запланированную замену. Поскольку станции разделяют контроллер, неисправность обычно указывает на одну станцию, Диагностика проходит быстро, как только вы знаете линию.
Как только одна линия работает, она. Стандартизируйте рецепты контроллера, размеры инструментов и компоновку так, чтобы вторая линия является известным количеством, а не новым проектом. Многие заводы работают банк идентичных ячеек, питаемых общим журналом, с одним руководителем над всеми. Стандартизация также упрощает обучение-оператор перемещается между линиями без переобучения машины. Масляйте проверенную ячейку, И не каждый раз изобретать заново.
Используйте это в качестве контрольного списка сборки: линия, которая соответствует ему, превращает трубу в готовые детали с почти нулевой обработкой и повторяемым качеством.
Хотите линию труб, которая режет, изгибает, шамает и образует без обработки? Связаться с КИНСОВА с вашей трубкой OD, материалом, рисунком деталей и ежедневным объемом. Мы уточним резак, бендер, шаферер и концевый формуляр-и как они соединяются в одну линию.
Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы, мы ответим как можно скорее
