На предприятиях по резке металла с большими объемами работ ленточная пила часто является первым станком, который начинает работать утром, и последним выключается ночью. Этот неустанный рабочий цикл делает безопасность и техническое обслуживание не дополнительными протоколами, а императивами выживания. Один пропущенный осмотр лезвия может привести к тому, что разбитая биметаллическая полоса пролетит по цеху со скоростью 80 метров в секунду. Пренебрегаемая система подачи СОЖ может превратить чистый рез в беспорядок, обжигающий заготовку и разрушающий лезвие, который будет стоить тысячи долларов в металлоломе.материал и время простоя.
Тем не менее, на многих предприятиях безопасность ленточных пил рассматривается как флажок ежегодного обучения, а не как ежедневная дисциплина. Результат? По данным OSHA, неадекватная защита машин и недостаточная подготовка операторов остаются в десятке наиболее часто упоминаемых нарушений безопасности при производстве металлов. Ленточная пила с открытой режущей кромкой и высоконапряжённым полотном находится прямо на пересечении того и другого.
Это руководство объединяет 20 основных проверок безопасности и технического обслуживания ленточной пилы на три рабочих этапа: предоперационный, активная резка и послеоперационный. Каждая проверка включает в себя конкретные критерии приемки, типичные виды отказов и корректирующие действия, чтобы операторы, начальники смен и руководители предприятий могли немедленно их реализовать. Независимо от того, используете ли вы полуавтоматическая ленточная пила ножничного типа или полностью автоматическая ленточная пила с ЧПУ, эти проверки применяются повсеместно.
Прежде чем лезвие начнет вращаться, необходимо выполнить и зарегистрировать семь проверок. Согласно данным проверок безопасности производства, эти предпусковые проверки выявляют 80% потенциальных инцидентов безопасности еще до их возникновения. Каждый элемент ниже соответствует формату, используемому учреждениями, соответствующими требованиям OSHA, в соответствии с 29 CFR 1910.213(i).
1. Прочтите руководство и проверьте сертификат обучения оператора.
Каждый оператор должен ознакомиться с руководством по эксплуатации производителя для конкретной модели машины перед первым использованием и во время ежегодного повышения квалификации. Ленточные пилы существенно различаются по конфигурации защитных ограждений, местам аварийной остановки и процедурам замены полотна. Оператор, прошедший обучение на полуавтоматическая ленточная пила возможно, не знаком с автоматизированным циклом подачи материала на модели с ЧПУ. Убедитесь, что запись об обучении каждого оператора актуальна и охватывает конкретную машину, которой ему поручено управлять.
2. Осмотрите полотно ленточной пилы на наличие повреждений, трещин и износа зубьев.
Снимите защитный кожух лезвия и визуально осмотрите лезвие по всей длине при достаточном освещении. Обратите внимание на микротрещины в пищеводах зубов, отсутствие или сколы зубов, целостность сварных соединений и неравномерность посадки зубов. Лезвие с трещинами длиной более 1 мм в области пищевода — это катастрофический отказ, который ждет своего часа, поскольку центробежная сила на рабочей скорости будет быстро распространять трещину. Немедленно замените любое лезвие с видимыми повреждениями. Подробный анализ затрат в случае преждевременного выхода из строя лопаток см. в нашей статье.статья о Сравнение производительности и стоимости ленточной пилы.
3. Проверьте натяжение полотна с помощью калиброванного измерителя натяжения.
Натяжение лезвия не является характеристикой, которую можно установить и забыть. Термоциклирование, усталость лезвия и механический износ — все это приводит к смещению натяжения. Используйте калиброванный измеритель натяжения полотна, чтобы убедиться, что натяжение находится в пределах диапазона, указанного производителем, обычно 250–330 Н/мм² для биметаллических и твердосплавных лезвий. Слишком слабое натяжение приводит к смещению полотна, кривым резам и ускоренному износу зубьев. Слишком сильное натяжение приводит к чрезмерной нагрузке на заднюю кромку лезвия, сокращает срок его службы и может привести к катастрофической поломке лезвия. Записывайте показания натяжения в журнал технического обслуживания каждый раз при замене или регулировке полотна.
4. Проверьте отслеживание полотна на ленточных колесах.
Вращайте колеса вручную (при выключенной и заблокированной машине) и наблюдайте за положением лезвия на венце колеса. Лезвие должно располагаться по центру поверхности колеса, а задняя кромка должна находиться на расстоянии примерно 1–2 мм от фланца колеса. Если лезвие коснется фланца, оно изнашивается по задней кромке и в конечном итоге треснет. Если он движется слишком далеко от фланца, он может сойти с рельсов во время работы. Отрегулируйте винт регулировки траектории в соответствии с процедурой производителя, пока лезвие не будет двигаться правильно.
5. Осмотрите и отрегулируйте направляющие полотна.
Направляющие лезвия контролируют перемещение вбок и заднюю кромку во время резки. Распространены два типа: направляющие с твердосплавными накладками и направляющие на роликовых подшипниках. При использовании твердосплавных направляющих убедитесь, что твердосплавная вставка расположена немного выше стального держателя и на контактной поверхности нет трещин или сколов. В случае направляющих с роликовыми подшипниками прокрутите каждый подшипник вручную, чтобы убедиться в плавности вращения без люфта. Установите боковой зазор 0,02–0,05 мм (толщина щупа) и задний зазор, чтобы он едва касался лезвия.задний край. Изношенные или смещенные направляющие вызывают вибрацию полотна, кривые пропилы и преждевременный выход из строя зубьев.
6. Проверьте расход и концентрацию охлаждающей жидкости.
Запустите насос охлаждающей жидкости и убедитесь, что жидкость свободно течет из всех патрубков и портов. Проверьте концентрацию с помощью рефрактометра: Минимум 7% для биметаллических лезвий и Минимум 10% для лезвий с твердосплавными напайками.. Недостаток охлаждающей жидкости вызывает накопление тепла на кончиках зубьев, ускоряя износ и вызывая нагартование поверхности среза. Загрязненная СОЖ (смешанная со стружкой или посторонним маслом) снижает эффективность охлаждения и может оставлять на заготовке следы, предотвращающие ржавчину. Слейте и замените охлаждающую жидкость, которая имеет молочный цвет, обесцвечена или не менялась более шести месяцев.
7. Подтвердите соответствие СИЗ всему персоналу на территории.
Средства индивидуальной защиты — последняя линия защиты, когда инженерные средства контроля выходят из строя. Убедитесь, что каждый человек, находящийся в зоне распиловки, носит: защитные очки с боковыми щитками (класс ANSI Z87.1), средства защиты слуха, рассчитанные на воздействие уровня 85+ дБ (при работе ленточных пил на высокой скорости уровень шума может превышать 90 дБ), устойчивые к порезам перчатки класса ANSI A4 или выше только для работы с лезвием (перчатки НЕ следует надевать во время активной резки на пилах с ручной подачей), обувь со стальным носком и плотно прилегающую одежду без свободных рукавов, украшений,или шнурки. Для операций по резке материалов, выделяющих мелкие частицы, добавьте правильно подогнанный респиратор N95 или P100.
Совет перед операцией: Эти семь проверок занимают 10–15 минут за смену. Один предотвращенный инцидент поломки лезвия экономит в среднем 4 часа простоя, затраты на замену лезвия и возможность подачи отчета о возможных травмах. Окупаемость ежедневных предоперационных проверок можно измерить с первого дня.
Ознакомьтесь с продукцией ленточных пил KEENSAW
Once the machine is running, the operator’s focus shifts from inspection to active monitoring. Эти семь проверок касаются этапа самого высокого риска в работе ленточной пилы, где скорость полотна, сила подачи и поведение материала динамически взаимодействуют.
8. Закрепите заготовку в зажимах или тисках перед началом резки.
An unsecured workpiece is the single most common cause of band saw injury. Убедитесь, что материал зажат с обеих сторон линии разреза с достаточной силой, чтобы противостоять вектору силы резания. Для круглой заготовки используйте V-образные блоки или зажим цепи, чтобы предотвратить вращение. При резке пачками убедитесь, что все стержни зафиксированы от бокового смещения. На автоматических пилах с гидравлическим зажимом перед началом цикла резки убедитесь, что давление зажима достигает указанного производителем значения. Никогдаhand-hold material during a cut on any industrial band saw.
9. Установите правильную скорость полотна для разрезаемого материала.
Скорость полотна, измеряемая в футах поверхности в минуту (SFPM) или метрах в минуту (м/мин), должна соответствовать твердости и термическим свойствам материала. Слишком быстрая работа полотна по твердому материалу приводит к мгновенному повреждению зуба; слишком медленная обработка мягкого материала приводит к образованию сколов и склеиванию. Для начала: мягкая сталь работает со скоростью 60–90 м/мин, нержавеющая сталь — 20–40 м/мин, алюминий — 200–500 м/мин и титан — 15–25 м/мин с биметаллическими лезвиями. Всегда сверяйтесь с таблицей скоростей производителя лезвия.и отрегулируйте в зависимости от фактической производительности резки. Рекомендации по скорости для конкретного материала см. в нашей Полное руководство по числу оборотов при пилении алюминия.
10. Отрегулируйте скорость подачи в соответствии со спецификациями материала.
Скорость подачи, измеряемая в мм/мин, определяет, насколько быстро лезвие проникает в заготовку. Too fast overloads the teeth and strips them; слишком медленная скорость приводит к трению, которое приводит к упрочнению материала и затуплению лезвия. При правильной скорости получается стружка, которая аккуратно скручивается и отпадает. Если стружка мелкая и порошкообразная, увеличьте подачу. Если стружка толстая и полотно звучит с трудом, уменьшите подачу. На программируемых пилах, таких как КИНСАВ BSV7050CNC, скорость подачи регулируется автоматически в зависимости от нагрузки двигателя. На ручных пилах поддерживайте постоянное гидравлическое давление подачи без приложения усилий.
11. Сохраняйте безопасное положение рук и используйте толкатели.
На ленточных пилах с ручной подачей руки оператора во время резки никогда не должны приближаться к полотну ближе, чем на 150 мм (6 дюймов). Используйте толкатель или рычаг подачи, чтобы провести материал через последнюю часть разреза. Никогда не тяните лезвие за обрезками. При использовании горизонтальных ленточных пил не допускайте попадания рук на путь спуска пильной головки и зажимной механизм. Расположите рабочее место оператора так, чтобы тело было смещено от плоскости лезвия, а не на прямой линии с потенциальной траекторией поломки лезвия.
12. Постоянно контролируйте звук и вибрацию.
Опытный оператор 90% может обнаружить проблемы резки только по звуку. Правильно режущая ленточная пила издает устойчивый гудящий звук умеренной тональности. Изменения высоты звука, ритмичные стуки или пронзительный визг указывают на конкретные проблемы: пронзительный визг означает, что лезвие трется, не разрезая (слишком легкая подача); стук означает, что полотно подпрыгивает на материале (слишком слабое натяжение или изношены направляющие); внезапный удар означает, что зуб сломался. Обучите операторов останавливать машинунемедленно, когда звук изменится, и выявите причину, прежде чем возобновить работу.
13. Держите рабочую зону свободной от стружки, мусора и препятствий.
Металлическая стружка быстро накапливается во время резки больших объемов и создает множество опасностей: риск поскользнуться и упасть, опасность возгорания (особенно при работе с частицами магния или титана) и повреждение лезвия, если стружка втягивается обратно в зону резки. Используйте конвейер для стружки или вакуумную систему для непрерывного удаления стружки во время работы. Никогда не очищайте стружку вручную во время работы машины. Обеспечьте свободное пространство не менее 1 метра вокруг машины для безопасного перемещения оператора и экстренного доступа.
14. Знайте место и протокол аварийной остановки.
Каждый оператор должен иметь возможность найти и активировать кнопку аварийной остановки (E-stop), не глядя, используя только мышечную память. Перед каждым переключением проверяйте работоспособность аварийного стопора, нажимая его во время предпусковой проверки (при отсутствии материала в пиле). Лезвие должно полностью остановиться в течение 5–10 секунд. Если машина оснащена тормозной системой, убедитесь, что она работает правильно. На станках с автоматической подачей убедитесь, что аварийный стопор также останавливает циклы подачи заготовки и освобождения зажима.
Работа не закончена, когда сделан последний разрез. Проверки после эксплуатации и профилактическое обслуживание определяют, будет ли ваша ленточная пила надежно запускаться на следующее утро или будет простаивать в ожидании специалиста по техническому обслуживанию. Эти шесть проверок определяют ритм технического обслуживания, который продлевает срок службы машины на годы и предотвращает большинство незапланированных простоев.
15. Тщательно очищайте машину после каждой смены.
Удалите всю стружку из зоны резки, поддона для стружки и конвейера для стружки. Очистите направляющие полотна, колесную арку и форсунки охлаждающей жидкости с помощью сжатого воздуха (с защитными очками) или вакуума. Протрите стол станка, губки тисков и панель управления чистой тряпкой. Apply a light coat of way oil to bare metal surfaces to prevent rust, especially in humid environments. Чистая машина делает предпусковой осмотр следующей смены более быстрым и эффективным, поскольку повреждения и износ более заметны.чем скрыто под наращиванием стружки.
16. Осмотрите и при необходимости замените щетку для удаления стружки.
Щетка для стружки удаляет стружку из пазов лезвия, когда лезвие выходит из заготовки, предотвращая повторное резание стружки, которое приводит к затуплению зубьев и возникновению кривых резов. Осмотрите щетину щетки на предмет износа, оплавления или загрязнения. Изношенная щетка для стружки позволяет струже скапливаться в пищеводах, что снижает эффективность резки почти на 30% и ускоряет повреждение зубьев. Замените щетку для стружки, если длина щетины меньше исходной длины 50% или когда на щетине появляются признаки теплового повреждения (изменение цвета илиплавление).
17. Проверьте уровни гидравлической жидкости и смазки.
Проверьте уровень гидравлической жидкости в резервуаре пилы (для машин с гидравлической системой подачи или зажима). Проверьте уровень масла во всех пневмомасленках и коробке передач. Низкий уровень гидравлической жидкости вызывает неравномерную подачу, что приводит к нестабильному качеству резки и может привести к повреждению гидравлического насоса. Низкий уровень масла в коробке передач приводит к ее перегреву и преждевременному выходу из строя. Долейте жидкости до уровня, указанного производителем, используя соответствующую марку. Запишите расход жидкости в журнал технического обслуживания; внезапное увеличениеИспользование жидкости указывает на утечку, требующую расследования.
18. Осмотрите приводные ремни, коробку передач и механику привода.
Выключив и заблокировав машину, проверьте все приводные ремни на наличие изношений, трещин или запотевания. Проверьте натяжение ремня согласно спецификации производителя. Прислушивайтесь к необычным звукам шестерен или подшипников во время последнего цикла резки смены. Скрежет, вой или стук из коробки передач указывают на износ подшипника или повреждение шестерни, которые, если не принять меры, приведут к выходу из строя. Проверьте наличие утечек жидкости вокруг уплотнений коробки передач и приводных валов. Любая утечка, даже самая маленькая, должна быть устранена.заявлено и запланировано на ремонт.
19. Записывайте все проверки и техническое обслуживание в журнал машины.
Каждая предэксплуатационная проверка, замена лезвия, регулировка натяжения, доливка жидкости и обнаруженные отклонения должны регистрироваться в журнале регистрации машины. Эта запись служит трем целям: она создает отслеживаемую историю гарантийных проверок и аудитов соответствия, позволяет анализировать тенденции для прогнозирования отказов компонентов до того, как они произойдут, и обеспечивает непрерывность смены смен, чтобы новый оператор знал текущее состояние машины. Ухоженный бортовой журнал является самым ценным документом впрограмма профилактического обслуживания.
20. Планируйте профессиональное обслуживание через определенные промежутки времени.
Ежедневные и еженедельные проверки охватывают потребности в техническом обслуживании 80%, но для выполнения некоторых задач требуется квалифицированный специалист по обслуживанию. Запланируйте профессиональное обслуживание ежегодно (или каждые 2000 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше) для: проверки сход-развала колес с помощью циферблатных индикаторов, замены масла в коробке передач и внутреннего осмотра, испытания под давлением гидравлической системы и замены фильтра, проверки электрической системы, включая проверку сопротивления обмотки двигателя, а также проверки геометрии машины (плоскостность стола,перпендикулярность колонны, выравнивание тисков). По поводу станков KEENSAW свяжитесь с нашим сервисная команда назначить профессиональную проверку.
Окупаемость инвестиций в техническое обслуживание: Предприятия, которые реализуют структурированный ежедневный или ежегодный график технического обслуживания, сообщают о меньшем количестве незапланированных простоев на 40–60% и на 20–30% увеличении срока службы лопастей по сравнению с программами профилактического обслуживания. Затраты на оплату труда при профилактическом обслуживании обычно составляют 1/5 стоимости аварийного ремонта плюс потерянное производственное время.
В следующем контрольном списке все 20 чеков объединены в одностраничный формат, который операторы могут распечатать, заламинировать и прикрепить к каждому автомату. Проверяйте каждый пункт перед началом смены, во время активного мониторинга и после остановки.
| # | Проверить элемент | Критерии приемки | Частота | Пройден/Не пройден |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Проверка обучения | Сертифицированный оператор для данной модели машины | За смену | ☐ ☐ |
| 2 | Визуальный осмотр лезвия | Отсутствие трещин, отсутствующих зубьев и дефектов сварных швов. | За смену | ☐ ☐ |
| 3 | Натяжение лезвия | 250–330 Н/мм² (в зависимости от спецификации лезвия) | За смену | ☐ ☐ |
| 4 | Отслеживание лезвия | Центрировано по кругу, на расстоянии 1–2 мм от фланца. | За смену | ☐ ☐ |
| 5 | Направляющие лезвия | Без трещин/сколов; Зазор 0,02–0,05 мм | За смену | ☐ ☐ |
| 6 | Расход и концентрация охлаждающей жидкости | Все форсунки текут; Биметалл 71ТП3Т/твердый сплав 101ТП3Т | За смену | ☐ ☐ |
| 7 | PPE compliance | Очки Z87.1, защита органов слуха, стальной носок | За смену | ☐ ☐ |
| 8 | Зажим заготовки | Защищено с обеих сторон; нет движения | Каждый разрез | ☐ ☐ |
| 9 | Настройка скорости лезвия | Соответствует материалу, указанному в таблице лезвий. | Каждый материал | ☐ ☐ |
| 10 | Скорость подачи | Очистите фишки для завивки; никакого трудного звука | Непрерывный | ☐ ☐ |
| 11 | Позиционирование рук | Более 150 мм от лезвия | Непрерывный | ☐ ☐ |
| 12 | Звуковой и вибрационный монитор | Устойчивый гул; никакого стука и визга | Непрерывный | ☐ ☐ |
| 13 | Очистка рабочей зоны | просвет 1 метр; чипы удалены | Непрерывный | ☐ ☐ |
| 14 | Функциональный тест аварийного останова | Лезвие останавливается через 5–10 секунд. | За смену | ☐ ☐ |
| 15 | Уборка после смены | Все сколы удалены; способ нанесения масла | За смену | ☐ ☐ |
| 16 | Состояние щеток от сколов | Щетина больше исходной длины 50%. | Еженедельно | ☐ ☐ |
| 17 | Уровни жидкости | Гидравлика, коробка передач, воздушная масленка по спецификации | Еженедельно | ☐ ☐ |
| 18 | Приводные ремни и коробка передач | Без потертостей/трещин; никаких необычных звуков | Ежемесячно | ☐ ☐ |
| 19 | Журнал технического обслуживания | Все чеки записаны и подписаны | За смену | ☐ ☐ |
| 20 | Профессиональное обслуживание | Ежегодно или 2000 завершенных часов | Ежегодный | ☐ ☐ |
Используйте следующий график в качестве базового и корректируйте его в зависимости от интенсивности работы вашей машины, состава материалов и условий окружающей среды. Предприятия, работающие в несколько смен или режущие абразивные материалы, должны соответствующим образом сокращать интервалы.
| Частота | Задачи по техническому обслуживанию | Ответственная сторона |
|---|---|---|
| Каждая смена | Проверка лезвия, проверка натяжения, проверка отслеживания, концентрация охлаждающей жидкости, проверка СИЗ, проверка аварийного останова, очистка после смены. | Оператор станка |
| Еженедельно | Проверка щеток для удаления стружки, проверка уровня жидкости, проверка зазора направляющих, проверка колесных покрышек, проверка функций защитного ограждения | Оператор + начальник смены |
| Ежемесячно | Проверка приводного ремня, проверка звука коробки передач, проверка люфта подшипников колес, выравнивание стола (90°), проверка герметичности гидравлической системы, проверка pH охлаждающей жидкости. | Техник по техническому обслуживанию |
| Ежеквартальный | Слив и заправка системы охлаждения, замена гидрофильтра, замена направляющих (при изношенности), проверка соосности режущего колеса. | Техник по техническому обслуживанию |
| Ежегодно / 2000 часов | Замена масла в коробке передач, регулировка углов установки колес со стрелочными индикаторами, проверка сопротивления обмоток двигателя, проверка электросистемы, проверка геометрии машины, замена приводного ремня. | Квалифицированный сервисный инженер |
Для управления несколькими станками KEENSAW наша команда может помочь разработать структурированную программу технического обслуживания, адаптированную к вашему производственному графику. Связаться с КИНСОВА чтобы обсудить планирование профилактического обслуживания вашего объекта.
Запросить консультацию по безопасности
В1: Какие средства индивидуальной защиты необходимы для работы на ленточной пиле при резке металла?
A1: OSHA требует, чтобы операторы носили защитные очки ANSI Z87.1 с боковыми щитками, средства защиты органов слуха, рассчитанные на уровень шума машины (обычно 85+ дБ), обувь со стальным носком и плотно прилегающую одежду без свободных рукавов и украшений. Устойчивые к порезам перчатки (ANSI A4+) следует надевать во время работы с полотном и настройки станка, но НЕЛЬЗЯ носить их во время активной резки на пилах с ручной подачей, так как перчатки могут быть захвачены полотном. Для материалов, образующих мелкие частицы, добавьте правильно подобранный N95 илиРеспиратор Р100.
Вопрос 2: Как часто следует проверять полотна ленточных пил на наличие повреждений?
A2: Полотна ленточных пил необходимо проверять визуально в начале каждой смены, перед первым распилом. Осмотр должен охватывать всю длину полотна на наличие трещин в пазах зубьев, отсутствующих или сколов зубьев, целостности сварных соединений и неравномерности установки зубьев. Любое лезвие с трещинами длиной более 1 мм в области пищевода должно быть немедленно заменено. Кроме того, следите за работой полотна во время резки: если качество резки ухудшается или полотно издает необычные звуки, остановитесь и осмотрите полотно в середине смены.
В3: Каково правильное натяжение полотна ленточной пилы по металлу?
A3: Правильное натяжение полотна для биметаллических и твердосплавных полотен обычно составляет 250–330 Н/мм², в зависимости от ширины, толщины и типа станка. Всегда проверяйте натяжение с помощью калиброванного измерителя натяжения полотна, а не полагайтесь на шкалу индикатора натяжения машины, которая со временем может смещаться. Слишком слабое натяжение приводит к смещению лезвия и кривым резам; слишком сильное натяжение сокращает срок службы лезвия и рискует катастрофической поломкой.
Вопрос 4: Как безопасно работать с горизонтальной ленточной пилой?
A4: Безопасная работа горизонтальной ленточной пилы требует: закрепить заготовку в тисках или зажимах перед началом резки, установить правильную скорость полотна в зависимости от материала, отрегулировать скорость подачи для получения чистой скручивающейся стружки, поддерживать безопасное расстояние от полотна и пути спуска пильной головки, контролировать звук резания на наличие аномалий, сохранять рабочую зону свободной от стружки и знать расположение аварийного останова. Никогда не касайтесь зоны резки во время движения лезвия. Для конкретной машиныпроцедур, всегда следуйте руководству по эксплуатации производителя.
В5: Какова минимальная концентрация охлаждающей жидкости для резки ленточной пилой?
A5: Минимальная концентрация охлаждающей жидкости зависит от типа лезвия: 7% для биметаллических лезвий и 10% для лезвий с твердосплавными пластинами. Проверяйте концентрацию с помощью рефрактометра в начале каждой смены. Недостаток охлаждающей жидкости вызывает накопление тепла на кончиках зубьев, ускоряя износ и вызывая нагартование поверхности среза. Загрязненную охлаждающую жидкость следует слить и заменить, если она имеет молочный цвет, обесцвечена или ей уже более шести месяцев.
Вопрос 6: Как часто мне следует проводить профилактическое обслуживание промышленной ленточной пилы?
A6: Промышленные ленточные пилы требуют многоуровневого графика технического обслуживания: ежедневные проверки (полотно, натяжение, охлаждающая жидкость, средства индивидуальной защиты, аварийный стопор, очистка), еженедельные проверки (щетка для стружки, уровни жидкости, зазор в направляющих, шины колес), ежемесячные проверки (приводные ремни, коробка передач, подшипники колес, выравнивание стола, утечки в гидравлической системе), ежеквартальные проверки (замена охлаждающей жидкости, замена фильтров, замена направляющих) и ежегодное обслуживание (замена масла в коробке передач, выравнивание колес, проверка двигателя, проверка геометрии). Объекты работают в несколько смендолжен пропорционально сжимать эти интервалы.
Вопрос 7: Каковы наиболее распространенные нарушения техники безопасности при использовании ленточных пил на металлообрабатывающих предприятиях?
A7: Наиболее распространенными нарушениями являются: снятие или обход защитных устройств лезвия, работа без соответствующих средств индивидуальной защиты, подача материала вручную без толкателя рядом с лезвием, неспособность должным образом закрепить заготовку, оставление открытой одежды или ювелирных изделий, нерегулярная проверка аварийного останова и пропуск проверок лезвия. OSHA ссылается на них в 29 CFR 1910.212 (общая защита машин) и 29 CFR 1910.213(i) (конкретные требования к защите ленточных пил).
В8: Могу ли я носить перчатки при работе с ленточной пилой?
A8: Это зависит от типа машины. На ленточных пилах с ручной подачей, где руки оператора находятся рядом с полотном, НЕ следует надевать перчатки во время активной резки, поскольку полотно может зацепить материал перчаток и втянуть руку внутрь. Устойчивые к порезам перчатки следует надевать во время работы с полотном, замены полотна и настройки станка. На полностью автоматических ленточных пилах с ЧПУ, где оператор не подает материал вручную, при загрузке и разгрузке материала можно надевать перчатки, но не вблизи зоны резки.
В9: Что делать, если полотно ленточной пилы сломается во время работы?
A9: Если лезвие сломалось во время резки: немедленно нажмите кнопку аварийного останова, держите руки подальше от зоны резки, так как сломанное лезвие все еще может двигаться, подождите, пока все движущиеся части полностью остановятся, заблокируйте и пометьте машину, проверьте лезвие, направляющие и колеса на наличие повреждений, которые могли привести к поломке, замените лезвие, проверьте натяжение и отслеживание и запишите инцидент в журнале технического обслуживания. Выясните основную причину (чрезмерное натяжение, изношенные направляющие, затвердевшие места в материале).прежде чем возобновить производство.
Вопрос 10. Как узнать, когда пора заменять полотно ленточной пилы?
A10: Замените полотно ленточной пилы, если вы заметили любой из этих признаков: видимые трещины в пазах зубьев (особенно трещины длиной более 1 мм), отсутствие или сколы зубьев, кривые пропилы, которые невозможно исправить натяжением или регулировкой направляющих, запах гари во время резки, чрезмерная вибрация или шум, шероховатая или неровная поверхность реза, или когда полотно находится в эксплуатации сверх ожидаемого срока службы (который зависит от материала и интенсивности резки). Анализ затрат на преждевременную замену лезвия см.наш гид по Сравнение производительности ленточной пилы.
Существующие сообщения в блоге KEENSAW:
Рекомендуемые темы будущих блогов:
Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы, мы ответим как можно скорее
