Круглопильный станок с ЧПУ KCS-70C оснащен 2-осевым сервоприводом для подачи и резки материала, подходит для обработки мягкой стали, нержавеющей стали, легированной стали, твердой стали…
Режим подачи: Горизонтальный толкающий тип
Режущая способность: Ø10-70 мм
Диаметр пильного полотна: Ø285 мм.
А КИНСА KCS-70C is a high-speed, fully automatic CNC circular cold sawing machine engineered specifically for precision mass cutoff of solid metal bars, billets, square stock, and heavy-walled tubing up to φ70mm in diameter. Combining a ultra-rigid cast-iron chassis with advanced AC servo motor drives for both material feeding and downfeed cutting, the KCS-70C maintains exceptional linear cutoff tolerances within ±0,05 мм while producing clean, mirror-smooth cut faces with zero burrs.
Designed as a complete turnkey automated cell, the KCS-70C seamlessly executes автоматическая загрузка, автоматическая подача, автоматическая резка и автоматическая разгрузка. Для стандартного цельного стержня из мягкой стали диаметром 50 мм (длина отреза 20 мм) резка занимает всего 3,7 секунды на деталь (общее время цикла 4,8 с), allowing a single machine unit to yield approximately 6000 готовых изделий за 8-часовую смену. Благодаря интеллектуальному интерфейсу ПЛК, один оператор может легко контролировать до 4 машин KCS-70C одновременно.
Manufactured under strict ISO9001:2000 quality management systems and fully CE certified, every KEENSAW KCS-70C includes the automatic magazine loading table included in the standard base price, ensuring maximum ROI without secondary equipment investments.
Review the exact performance metrics and consumable cost efficiencies delivered by the KCS-70C when cutting φ50mm solid mild steel bar stock:
| Operational Parameter | KCS-70C Factory Benchmark Standard | Workshop Value & Impact |
|---|---|---|
| Скорость резания и мощность переключения | 3.7s cut time / 4.8s cycle time (~6,000 pcs / 8 hrs) | Dramatically outperforms standard band saws in output velocity |
| Линейная точность резки | ±0.05mm (Full AC Servo Motor Control) | Eliminates material waste and downstream end-facing/grinding |
| Surface Finish Quality | Зеркально-гладкая поверхность (без заусенцев) | Ready for immediate robotic welding or threading operations |
| TCT Blade Consumption Life | 17 850 резов оригинал / До 42 840 резов (2 заточки) | Slashes consumable blade costs to under $0.003 USD per cut |
| Labor Reduction Ratio | 1 Operator controls 4 KCS-70C Machines | Reduces machine shop labor overhead by up to 75% |
To ensure 24/7 continuous production under heavy industrial cycles, the KCS-70C integrates top-tier components from premier global suppliers:
As a specialized one-stop metal cutting solution provider holding hundreds of technical patent certificates, KEENSAW products are exported to over 50 countries worldwide. Our high-volume manufacturing model drastically lowers production overhead, allowing us to deliver high-precision, ISO9001 and CE-certified machinery at highly competitive factory pricing.
Q1: What workpiece geometries and material grades can the KCS-70C cut?
A: The KCS-70C is engineered to process solid round bars, square bars, hollow pipes, billets, and H-beams. It easily cuts carbon steel, stainless steel, titanium alloys, and nickel-based high-temperature alloys up to φ70mm in size.
Q2: Is the machine driven by hydraulics or servo motors, and what accuracy is achieved?
A: Both material feeding and blade downfeed cutting actions are driven by high-torque AC servo motors. This dual-servo architecture ensures extremely high linear cutoff accuracy within ±0.05mm with smooth, vibration-free blade travel.
Q3: Is the automatic magazine loader table included in the quote?
A: Yes. The KCS-70C comes standard as a full automated system: auto-loading incline magazine table, auto-feeding shuttle, auto-cutting head, and automatic remnant discharge separator.
Q4: What surface quality can be expected, and is secondary deburring required?
A: The KCS-70C produces a mirror-smooth cut surface with zero burrs. Secondary deburring or facing operations are completely unnecessary.
Q5: What saw blade does the KCS-70C use, and what is its operational lifespan?
A: The machine utilizes premium TCT carbide saw blades (e.g., φ285*60T, approx. $100 USD per piece). On standard φ50mm mild steel, a new blade yields around 17,850 cuts (35 m² cut area). With 2 standard resharpenings, total blade yield reaches 35,700 to 42,840 cuts (70–84 m² total cut area).
Q6: What warranty policy, leading time, and after-sales support are provided?
A: Standard manufacturing lead time is 30 days. KEENSAW provides a 12-month factory warranty, 1 free spare parts package (sufficient for at least 5 years of operation), lifetime technical consultation, and 24/7 online technical support with response guaranteed within 24 hours.
Looking for a reliable φ70mm automatic circular saw to boost your solid bar cutoff output?
| Модель/Спецификация | ККС-70С | |
| Режущая способность | Круглый | Φ 10–70 мм |
| Квадрат | Φ 10–55 мм | |
| ТСТ пильное полотно | Размер лезвия | Φ 285*2,0 Т |
| Размер отверстия для штифта | 4*Φ11*PCD63*Φ32 мм | |
| Скорость вращения | 18-150 об/мин | |
| Точность длины | +/-0,05 мм | |
| Чип чистый | Стальная щетка | |
| Моторная мощность | Шпиндельный двигатель | 7,5 кВт/6P |
| Гидравлический двигатель | 2,2 кВт | |
| Режущий серводвигатель | 2,0 кВт | |
| Питание серводвигателя | 1,5 кВт | |
| Двигатель конвейера для стружки | 0,2 кВт | |
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости | 0,19 кВт | |
| Гидравлический | Гидравлическое давление | 70 кг/м² (7 МПа) |
| Объем топливного бака | 90 л | |
| Пневматический | Давление воздуха | 4–6 кг/м² (0,4–0,6 МПа) |
| Подача и зажим | Длина подачи | 5~800 мм |
| Длина хвоста | 80~80+α(длина резки) | |
| Режим привода подачи | Серводвигатель переменного тока + шариковый винт + направляющий стержень | |
| Режим зажима | Горизонтальный зажим и вертикальный зажим | |
| Электричество | Напряжение и Герц | 3 фазы, 380 В, 50 Гц или по индивидуальному заказу |
| Размер и вес | Размер этажа | 6750*2960*1800мм |
| Масса | 3200 кг | |
Таблица автоматической загрузки.
Система управления ПЛК.
Отделение остаточного материала.
Стальная щетка с гидравлическим приводом.
Пистолет для очистки воздуха.
Система управления человеческим интерфейсом.
Гидравлическая система зажима.
Система охлаждения масляным туманом.
Автоматический цепной конвейер для стружки.
Магнитная порошковая муфта.
Ящик для инструментов.
Таблица автоматической загрузки пакетов.
Сборщик масляного тумана.
Система автоматической разгрузки.
Линия по производству манипуляторов.
Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы, мы ответим как можно скорее