Lorsque les ingénieurs d'approvisionnement et les directeurs d'usine recherchent une nouvelle scie à ruban pour une installation de production en pleine croissance, la conversation commence souvent par la capacité de coupe et se termine par le prix. Mais entre ces deux points de données se trouve un ensemble de calculs qui déterminent si la machine s'intégrera parfaitement dans votre usine ou deviendra un goulot d'étranglement coûteux : profondeur de la gorge, hauteur de l'espace et puissance du moteur.
Ces trois spécifications régissent les limites physiques de ce que votre scie peut couper, la puissance dont elle a besoin pour la couper et l'espace au sol dont elle a besoin pour fonctionner efficacement. Si vous calculez mal l'un d'entre eux, vous risquez de commander une machine qui ne peut pas accueillir vos plus grandes pièces, qui se bloque sur des alliages durs ou qui bloque les allées critiques de manutention des matériaux. Ce modèle de sourcing fournit les formules, les tableaux de référence et les cadres de décision dont les acheteurs B2B ont besoin pour exécuter calcul de la profondeur de gorge et de la hauteur de l'espace des machines avec une précision technique, avant la signature du bon de commande.
Que vous passiez d'une simple scie semi-automatique à une cellule de découpe multi-machines ou que vous recherchiez un scie à ruban à alimentation automatique par navette provenant d'un fabricant, ce guide passe en revue chaque étape de calcul. Pour un aperçu plus large des configurations de machines disponibles, consultez notre guide des différents types de scies à ruban.
La profondeur de gorge est la distance horizontale entre la lame de scie et l'obstacle vertical le plus proche sur le châssis de la machine, généralement la colonne ou le boîtier du protège-lame. Sur une scie à ruban horizontale, cette dimension détermine la largeur maximale de matériau pouvant traverser la zone de coupe sans interférence. Sur une scie à ruban verticale, il définit la pièce la plus large pouvant être manœuvrée entre la lame et le châssis.
La profondeur de la gorge est directement liée au diamètre de la roue de la scie à ruban. Les deux roues qui entraînent la lame sont logées dans le châssis, et la distance entre la lame et la colonne du châssis est approximativement égale au rayon de la roue moins le dégagement du protège-lame. C'est pourquoi une “ scie à ruban de 14 pouces ” offre généralement une profondeur de gorge d'environ 13,5 pouces : la taille nominale fait référence au diamètre de la roue, et la gorge utilisable est légèrement inférieure en raison de la géométrie du cadre et de la protection.
Pour déterminer la profondeur de gorge minimale requise par votre opération, identifiez la section transversale de matériau la plus large que vous aurez jamais traitée et ajoutez une marge de dégagement :
Profondeur de gorge requise = largeur maximale du matériau + (marge de dégagement de 10% à 15%)
La marge de dégagement tient compte de la saillie du protège-lame, des irrégularités de la pièce et de la nécessité de positionner le matériau sans se coincer contre le cadre. Pour les opérations de coupe de barres rondes standard, la “ largeur ” est simplement le diamètre de la barre. Pour les pièces rectangulaires, les formes structurelles ou la coupe en faisceaux, utilisez la dimension la plus large du faisceau serré.
Par exemple, si votre plus grande pièce est une poutre en I structurelle de 400 mm de large, la profondeur de gorge minimale doit être de 440 à 460 mm. La sélection d'une machine avec une profondeur de gorge qui correspond à peine à la taille maximale de votre matériau ne laisse aucune place à l'erreur et peut obliger les opérateurs à repositionner le matériau à mi-coupe, réduisant ainsi le débit et augmentant les risques pour la sécurité.
| Largeur maximale du matériau | Marge de liquidation (12,5%) | Profondeur de gorge minimale requise |
|---|---|---|
| 200 mm (7,87 pouces) | 25 mm | 225 millimètres |
| 350 mm (13,78 pouces) | 44 mm | 394 millimètres |
| 500 mm (19,69 pouces) | 63 millimètres | 563 millimètres |
| 700 mm (27,56 pouces) | 88 millimètres | 788 millimètres |
| 1 000 millimètres (39,37 pouces) | 125 millimètres | 1 125 millimètres |
Pour obtenir des conseils sur l’adaptation de la capacité de coupe à votre profil de matériau, consultez notre article sur de quelle taille de scie à ruban industrielle vous avez besoin.
La hauteur de l'espace, également appelée hauteur de scie ou hauteur de coupe maximale, est l'espace vertical entre la table de travail ou la surface de l'étau et le point le plus bas de l'ensemble de guidage de lame supérieur. Cette dimension détermine l'épaisseur maximale (ou la hauteur, dans le cas des scies horizontales) du matériau que la machine peut accueillir pour une coupe traversante.
Sur une scie à ruban horizontale, la hauteur de l'écart se traduit par la hauteur maximale de la pièce qui peut être fixée dans l'étau et coupée en un seul passage. Sur une scie à ruban verticale, il définit l'épaisseur d'une planche ou d'une plaque qui peut être tranchée verticalement. Dans les deux cas, la hauteur de l’écart est une dimension réglable (le guide de lame supérieur peut être relevé ou abaissé) mais l’écart maximum est fixé par la géométrie du châssis de la machine.
Le calcul de la hauteur de fente suit le même principe que la profondeur de gorge, mais s'applique à la dimension verticale :
Hauteur d'espace requise = hauteur maximale du matériau + dégagement du guide de lame (généralement 25 à 50 mm)
Le dégagement du guide de lame garantit que l'ensemble de guide supérieur n'entre pas en contact avec la pièce pendant la coupe. Pour les scies horizontales traitant des barres rondes, la “ hauteur ” est le diamètre de la barre. Pour les stocks ou paquets rectangulaires, utilisez la dimension la plus haute du matériau serré. Lors de la planification de la coupe de paquets, calculez la hauteur totale du paquet, y compris l'espacement entre les barres.
Considération critique : la hauteur de l’espace et la profondeur de la gorge sont interdépendantes. Une machine avec une profondeur de gorge de 500 mm mais une hauteur d'espacement de seulement 300 mm ne peut pas couper une billette carrée de 500 mm : elle peut s'adapter à la largeur mais pas à la hauteur. Vérifiez toujours que les deux dimensions dépassent le plus grand profil de votre pièce. Pour une approche structurée de l'évaluation de ces spécifications, consultez notre Guide de sélection des scies à ruban industrielles.
La puissance du moteur (ou kilowatts) détermine si votre scie à ruban peut maintenir une vitesse de lame constante sous charge. Une puissance insuffisante entraîne un ralentissement de la lame lors de la coupe de matériaux denses ou épais, générant un frottement excessif, contraignant thermiquement la lame et produisant une mauvaise qualité de coupe. Dans les opérations à volume élevé, les scies sous-alimentées souffrent également d’une usure accélérée de la boîte de vitesses et de ruptures fréquentes de lame.
Le Spécification de la puissance du moteur de la scie à ruban dont vous avez besoin dépend de trois variables : la force de coupe spécifique du matériau (une mesure de la quantité d'énergie nécessaire pour enlever une unité de volume de matériau), la section transversale à couper et le taux de pénétration souhaité. Les alliages plus durs nécessitent beaucoup plus de puissance par unité de matière enlevée.
Les ingénieurs industriels utilisent la méthode du taux d'enlèvement de matière (MRR) pour estimer la puissance de coupe requise. La formule est :
Puissance requise (kW) = (MRR × Force de coupe spécifique) / 60 000
Où MRR est mesuré en centimètres cubes par minute (cm³/min) et la force de coupe spécifique (KC) est mesurée en N/mm². La force de coupe spécifique varie considérablement selon le matériau :
| Groupe de matériaux | Force de coupe spécifique (N/mm²) | Puissance relative par rapport à l'aluminium |
|---|---|---|
| Aluminium | 750 | 1,0x (référence) |
| Fonte | 1,285 | 1,7x |
| Acier à faible teneur en carbone | 1,350 | 1,8x |
| Acier allié | 1,750 | 2,3x |
| Acier inoxydable (austénitique) | 2,150 | 2,9x |
| Acier à outils | 2,475 | 3,3x |
| Alliages de titane | 3 000 à 3 300 | 4,0 à 4,4x |
| Superalliages à base de nickel | 3,300+ | 4,4x+ |
Ce tableau révèle pourquoi une scie qui coupe l'aluminium sans effort peut caler sur le titane. La coupe de barres de titane nécessite environ quatre fois la puissance du moteur pour couper l'aluminium au même taux de pénétration. Pour les opérations de transformation des alliages durs, un Marge de sécurité du couple 20% au-dessus de l'exigence calculée est recommandé pour protéger la durée de vie de la boîte de vitesses et tenir compte de l'usure de la lame, qui peut augmenter la force de coupe jusqu'à 50% lorsque les dents sont émoussées.
Sur la base de ces valeurs de force de coupe spécifiques, les plages de puissance de moteur suivantes sont recommandées pour les scies à ruban horizontales industrielles :
| Profil de matériau | Puissance moteur recommandée | Modèle représentatif KEENSAW |
|---|---|---|
| Formes structurelles, tubes en acier doux, aluminium | 3,0 à 5,5 kW (4 à 7,5 CV) | GZ4028 / GZ4252 |
| Barres rondes pleines, inox, alliages moyens | 5,5 à 7,5 kW (7,5 à 10 CV) | CNC 530BCNC |
| Acier à outils, grosses billettes, titane, superalliages | 11 kW (15 CV) | BSV7050CNC |
KEENSAW, en tant que fabricant de scie à ruban automatique de coupe de métal CNC, conçoit chaque machine avec une puissance moteur adaptée à sa plage de capacité de coupe prévue. Le BSV7050CNC, par exemple, associe un moteur de 11 kW à un châssis robuste pour fournir le couple soutenu nécessaire au traitement de gros volumes d'acier à outils solide et de billettes en alliage de grand diamètre.
La puissance du moteur ne représente que la moitié de l’équation de la puissance. Le boîte de vitesses à réduction de couple élevé assis entre le moteur et les roues de la lame, c'est ce qui convertit la puissance du moteur à grande vitesse et à couple relativement faible en force de rotation à faible vitesse et à couple élevé qui entraîne la lame à travers le métal dense. Sans un réducteur suffisamment puissant, même un moteur puissant ne peut pas fournir la force de coupe nécessaire pour les alliages durs.
Un réducteur utilise une série d'engrenages pour réduire la vitesse de sortie du moteur tout en augmentant proportionnellement le couple. Dans une scie à ruban industrielle typique, le moteur tourne à 1 450 ou 2 900 tr/min, mais les roues de lame doivent tourner à une vitesse beaucoup plus faible, souvent de 50 à 200 tr/min selon la vitesse de lame souhaitée (mesurée en mètres par minute). La boîte de vitesses réalise cette réduction grâce à des engrenages hélicoïdaux, des engrenages à vis sans fin ou des trains planétaires, chacun offrant des compromis différents en termes d'efficacité, de couple.la capacité et les exigences de maintenance.
L’efficacité de la boîte de vitesses est importante car la puissance est perdue lors du processus de transmission. Une scie à ruban à engrenages typique fonctionne avec une efficacité mécanique de 70 à 801 TP3T, ce qui signifie qu'un moteur de 7,5 kW fournit environ 5,3 à 6,0 kW de puissance de coupe effective au niveau de la lame. Cette perte d'efficacité doit être prise en compte dans le calcul du dimensionnement du moteur : une machine qui a besoin de 6 kW au niveau de la lame nécessite au moins un moteur de 7,5 à 8,6 kW lors de l'utilisation d'une transmission à engrenages.
Les scies à ruban industrielles modernes associent le réducteur à un entraînement à fréquence variable (VFD) pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de la lame. La boîte de vitesses fournit le rapport de réduction de base, tandis que le VFD permet aux opérateurs d'ajuster avec précision la vitesse du moteur en fonction du matériau à couper. Cette combinaison offre trois avantages :
Lors de l'évaluation d'un scie à ruban horizontale robuste de grande capacité auprès d'un fabricant, vérifiez que le couple nominal de la boîte de vitesses dépasse votre couple de coupe calculé d'au moins 20%. Cette marge protège les engrenages lors des événements de grippage de la lame et s'adapte à la force de coupe accrue qui se produit lorsque la lame s'émousse entre les changements. Pour les opérations de découpe du titane ou des superalliages, un réducteur planétaire avec un facteur de service minimum de 1,5 est recommandé.
Les dimensions statiques de la machine indiquées sur une fiche technique ne représentent que 40 à 601 TP3T de l'espace au sol total dont une scie à ruban a réellement besoin. Un minutieux Planification de l'empreinte de l'atelier de scie à ruban L'évaluation doit tenir compte de l'enveloppe opérationnelle dynamique : la course de la navette d'alimentation en matériau, le dégagement des portes de l'armoire électrique, l'extension du convoyeur à copeaux, l'accès au réservoir de liquide de refroidissement et le périmètre de sécurité nécessaire pour l'accès au pont roulant ou au chariot élévateur.
La pratique du génie industriel utilise une formule multiplicatrice pour estimer la surface de plancher totale requise :
Surface totale au sol = longueur de la machine × largeur de la machine × facteur multiplicateur (K)
Le facteur multiplicateur (K) varie de 1,6 à 2,5 selon le niveau d'automatisation et de complexité de la manutention :
| Niveau d'automatisation | Multiplicateur (K) | Pilotes d'espace supplémentaires |
|---|---|---|
| Scie manuelle / semi-automatique | 1,6-1,8 | Zone opérateur, mise à disposition manuelle des matériaux, bac à copeaux de base |
| Scie automatique avec avance par navette | 1,9–2,2 | Longueur de course de la navette, convoyeur à rouleaux, groupe hydraulique |
| Cellule de découpe entièrement automatisée | 2,2 à 2,5 | Racks de chargement (6m+), tri à la sortie, serrage des paquets, clôture de sécurité |
Prenons l'exemple d'une usine installant une scie à ruban automatique KEENSAW 530BCNC (dimensions de la machine : 3 100 × 2 300 mm) avec une alimentation par navette hydraulique et un support de chargement de barres de 6 mètres. Le calcul se déroule comme suit :
Étape 1 : Surface au sol de la machine = 3,1 m × 2,3 m = 7,13 m²
Étape 2 : Appliquer un multiplicateur pour scie automatique avec avance par navette (K = 2,1) = 7,13 × 2,1 = 14,97 m²
Étape 3 : Ajouter la longueur du rack de chargement (6 m × 1,5 m de largeur) = 9,0 m²
Étape 4 : Ajouter une allée opérateur (1 200 mm pour piétons + 1 500 mm d'accès pour chariots élévateurs sur un côté) = 3,1 m × 2,7 m = 8,37 m²
Étape 5 : Surface de plancher totale estimée = 14,97 + 9,0 + 8,37 = 32,34 m²
Ce total, soit environ 4,5 fois l'encombrement de base de la machine, reflète la demande d'espace réelle d'une cellule de sciage automatique. Ne pas allouer cet espace avant l’installation entraîne des allées bloquées, une manipulation dangereuse des matériaux et une perte de productivité. Pour une présentation détaillée des considérations relatives à l'encombrement, au moteur et à la manutention des matériaux, consultez notre Guide d'approvisionnement pour scies à ruban horizontales industrielles.
Au-delà de la surface totale au sol, des dimensions de dégagement spécifiques doivent être respectées autour de la machine :
En tant qu'expérimenté Fabricant de scie à ruban à alimentation automatique par navette, KEENSAW propose des configurations d'aménagement d'étage personnalisées et des conseils techniques pour aider les acheteurs à planifier l'espace au sol de leur usine avant l'installation.
La profondeur de gorge, la hauteur de l'espace, la puissance du moteur, le couple de la boîte de vitesses et l'espace au sol ne sont pas des variables indépendantes : ils forment un cadre de spécifications intégré. La liste de contrôle suivante synthétise tous les calculs dans un seul outil de décision d'approvisionnement :
| # | Point de contrôle d'approvisionnement | Calcul ou benchmark | Action si l'exigence n'est pas satisfaite |
|---|---|---|---|
| 1 | La profondeur de la gorge dépasse la largeur maximale du matériau ? | Largeur maximale × 1,125 | Sélectionnez un modèle plus grand ou limitez la gamme de matériaux |
| 2 | La hauteur de l'espace dépasse la hauteur maximale du matériau ? | Hauteur maximale + dégagement de guidage de 25 à 50 mm | Sélectionnez un modèle plus grand ou ajoutez un bloc élévateur |
| 3 | Puissance du moteur suffisante pour les matériaux les plus durs ? | MRR × KC / 60 000 + 20% marge de sécurité | Améliorer le moteur ou réduire la vitesse d'avance |
| 4 | Le couple nominal de la boîte de vitesses est-il adéquat ? | Facteur de service ≥ 1,5 pour les alliages durs | Sélectionnez le modèle avec une boîte de vitesses plus lourde |
| 5 | VFD inclus pour une vitesse de lame variable ? | Obligatoire si vous coupez plusieurs types de matériaux | Ajoutez un VFD en option ou choisissez le modèle CNC |
| 6 | Surface au sol allouée ≥ empreinte machine × K ? | K = 1,6-2,5 par niveau d'automatisation | Réaménagement du sol ou sélection d'un modèle compact |
| 7 | Longueur du rack de chargement ≥ stock de barres le plus long ? | Longueur de barre + tampon 500 mm | Étendre le support ou le stock prédécoupé à la longueur |
| 8 | La largeur de l’allée correspond au rayon de braquage du chariot élévateur ? | 1 500 à 2 000 mm minimum | Déplacer la machine ou utiliser une autre méthode de manutention |
Si un point de contrôle révèle une lacune, le coût pour y remédier avant l’achat ne représente qu’une fraction du coût de mise à niveau après l’installation. L’équipe d’ingénierie de KEENSAW propose des consultations personnalisées pour valider ces calculs par rapport à votre profil de matériau spécifique et aux contraintes de vos installations. Pour les opérations évoluant vers une production en grand volume, consultez également notre analyse des scies à ruban robustes à double colonne pour les grosses bûches et notre guide expliquant pourquoi vous avez besoin d'une scie à ruban.
La puissance idéale du moteur pour couper des barres en titane dépend du diamètre de la barre et de la vitesse de coupe souhaitée, mais à titre de base, un minimum de 7,5 kW (10 CV) est recommandé pour les ronds en titane jusqu'à 200 mm, et 11 kW (15 CV) ou plus pour les diamètres supérieurs à 300 mm. Les alliages de titane ont une force de coupe spécifique d'environ 3 000 à 3 300 N/mm², soit environ quatre fois celle de l'aluminium, ce qui signifie que la scie doit fournir un couple élevé et soutenu à de faibles vitesses de lame (15 à 25 m/min). Une machine comme la KEENSAW BSV7050CNC avec son moteur de 11 kW et son contrôle de vitesse VFD est conçu pour cette application. Appliquez toujours une marge de sécurité de couple 20% supérieure à l'exigence calculée pour tenir compte de l'usure de la lame.
Pour calculer la surface au sol de l'usine pour l'équipement de sciage automatique, utilisez la formule : Surface totale au sol = longueur de la machine × largeur de la machine × facteur multiplicateur (K), où K varie de 1,9 à 2,5 pour les scies automatiques en fonction de la complexité de l'automatisation. Ajoutez la zone du rack de chargement (longueur de la barre × largeur du rack), l'espace dans l'allée de l'opérateur et du chariot élévateur (largeur minimale de 1 200 à 1 500 mm) et l'espace libre autour du périmètre de sécurité. Par exemple, une machine avec un encombrement de 3 100 × 2 300 mm, un rack de chargement de 6 mètres et des allées standardsnécessite généralement 30 à 35 m² de surface au sol totale, soit environ 4,5 fois l'encombrement de base de la machine. Validez toujours le calcul par rapport aux colonnes structurelles de votre installation, au tracé des services publics et à la hauteur du plafond avant l'installation.
La profondeur de gorge est la distance horizontale entre la lame de scie et l'obstruction verticale du cadre la plus proche, déterminant la largeur maximale du matériau pouvant traverser la zone de coupe. La hauteur de l'espace (également appelée hauteur de scie ou hauteur de coupe maximale) est l'espace vertical entre la table de travail ou la surface de l'étau et le guide de lame supérieur, déterminant l'épaisseur ou la hauteur maximale du matériau. Les deux dimensions doivent indépendamment dépasser le profil de votre pièce à usiner le plus grand : une machine avec une gorge adéquateune profondeur mais une hauteur d'espacement insuffisante ne peuvent pas couper une grande billette carrée, quelle que soit sa capacité en largeur.
Calculez la profondeur de gorge requise à l'aide de la formule : Profondeur de gorge requise = largeur maximale du matériau × 1,10 à 1,15 (marge de dégagement de 10 à 151 TP3T). La marge de dégagement tient compte de la saillie du protège-lame, des irrégularités de la pièce et de la tolérance de positionnement. Pour les barres rondes, utilisez le diamètre comme “ largeur ”. Pour les pièces rectangulaires, les formes structurelles ou la coupe en faisceaux, utilisez la dimension la plus large du faisceau serré. Par exemple, une poutre en I de 400 mm de large nécessite une profondeur de gorge minimale de 440 à 460 mm. Toujoursvérifiez que la profondeur de gorge spécifiée de la machine dépasse cette valeur calculée avant l'achat.
L'acier inoxydable (nuances austénitiques) a une force de coupe spécifique d'environ 2 150 N/mm², soit environ 2,9 fois celle de l'aluminium. Pour couper des ronds en acier inoxydable jusqu'à 300 mm, une puissance moteur minimale de 5,5 à 7,5 kW (7,5 à 10 CV) est recommandée. Pour les diamètres plus grands ou la production en grand volume, une puissance de 7,5 à 11 kW est préférable. Le moteur doit être associé à un réducteur qui maintient un couple adéquat aux basses vitesses de lame (25 à 40 m/min) requises pour l'acier inoxydable. KEENSAW 530BCNC avec son moteur de 7,5 kW et sa vitesse de lame contrôlée par VFD, il est bien adapté aux applications de coupe d'acier inoxydable.
Un réducteur de couple élevé convertit la sortie haute vitesse et faible couple du moteur en force de rotation basse vitesse et couple élevé nécessaire pour entraîner la lame à travers le métal dense. Sans une boîte de vitesses adéquate, même un moteur puissant ne peut pas fournir une force de coupe suffisante aux faibles vitesses de lame requises pour les matériaux durs. La boîte de vitesses détermine également l’efficacité mécanique de la machine (généralement 70-80% pour les systèmes à engrenages), qui doit être prise en compte dans le dimensionnement du moteur. Pour les opérationsLors de la coupe du titane, de l'acier à outils ou des superalliages, la boîte d'engrenages doit avoir un facteur de service minimum de 1,5 pour gérer les forces de coupe accrues et s'adapter aux événements de grippage de la lame sans endommager l'engrenage.
Un VFD améliore les performances de la scie à ruban en permettant aux opérateurs d'ajuster en permanence la vitesse de la lame en fonction du matériau coupé, sans nécessiter de changement de courroie. Il offre trois avantages clés : une vitesse de coupe optimisée pour chaque alliage (par exemple, plus de 70 m/min pour l'aluminium contre 15 à 25 m/min pour le titane), une protection contre le démarrage progressif qui élimine les chocs mécaniques sur la boîte de vitesses lors du démarrage du moteur et un couple de sortie maintenu à des vitesses réduites pour la coupe de matériaux durs. Lorsqu'il est associé à une réduction de couple élevéeboîte de vitesses, un moteur contrôlé par VFD offre à la fois la flexibilité de vitesse et la force de coupe soutenue nécessaires aux environnements de production de matériaux mixtes.
Pour une scie à ruban automatique avec avance par navette hydraulique, utilisez un facteur multiplicateur (K) de 1,9 à 2,2 appliqué à l'empreinte de base de la machine (longueur × largeur). Pour les cellules de découpe entièrement automatisées avec racks de chargement, tri à la sortie et clôture de sécurité, utilisez K = 2,2–2,5. Le multiplicateur prend en compte la course d'alimentation de la navette, le dégagement de l'armoire électrique, l'extension du convoyeur à copeaux, les allées des opérateurs et les zones de stockage des matériaux. Par exemple, une machine avec une surface au sol de 7,13 m² et K = 2,1 nécessite environ15 m² de surface au sol opérationnelle, avant l'ajout de zones de chargement et d'allées. Validez toujours le total par rapport à la configuration de votre installation avant l'achat.
Oui, mais seulement si la machine est équipée d'un VFD (Variable Frequency Drive) et d'un moteur suffisamment puissant. L'aluminium nécessite des vitesses de lame élevées (60 à 90 m/min) et un couple relativement faible, tandis que le titane nécessite des vitesses de lame faibles (15 à 25 m/min) et un couple élevé, soit environ quatre fois la force de coupe par unité de volume. Une machine équipée d'un moteur de 7,5 kW ou plus, d'un contrôle de vitesse VFD et d'un réducteur de couple élevé peut gérer les deux matériaux en ajustant la vitesse de la lame et la vitesse d'avance. Sans VFD,la plage de vitesse peut être trop étroite pour optimiser la coupe pour les deux alliages, ce qui entraîne une mauvaise durée de vie de la lame sur l'un ou les deux matériaux. KEENSAW Scies à ruban automatiques CNC sont conçus pour ce type de flexibilité de mélange de matériaux.
Vérifiez les spécifications du fabricant en recoupant quatre points de données par rapport à vos exigences calculées : (1) la profondeur de gorge doit dépasser la largeur maximale de votre matériau plus un dégagement de 10 à 151 TP3T, (2) la hauteur de l'espace doit dépasser la hauteur maximale de votre matériau plus un dégagement de guide de lame de 25 à 50 mm, (3) la puissance du moteur doit dépasser le calcul MRR × KC plus une marge de sécurité de 20% pour votre matériau le plus dur, et (4) le facteur de service de la boîte de vitesses doit être ≥ 1,5 pour les matériaux durs. coupe d'alliage. Demander au fabricantfiche technique détaillée et demandez un dessin d'aménagement d'étage personnalisé montrant l'enveloppe opérationnelle totale, y compris le support de chargement, les allées et l'accès pour la maintenance. En tant qu'expérimenté fabricant de scie à ruban horizontale robuste de grande capacité, KEENSAW fournit ces documents d'ingénierie dans le cadre du processus de consultation d'approvisionnement.
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