Une ligne de traitement de tube moderne transforme une bobine ou une barre de tube en pièces finies, pliées, chanfreinées et formées en extrémité avec presque aucune main sur le travail. Quatre stations effectuent le travail-coupe à la longueur, pliage, chanfrein et forme finale-reliées par des convoyeurs et un contrôleur CNC. Ce guide parcourt les quatre stations, montre comment elles se lient et quantifie le gain en débit, main-d'œuvre et ferraille.
La ligne commence par couper le tube à longueur. Pour le volume à paroi mince, le 
KTC-425U scie à froid circulaire ou un coupe-pièces rotatif KTC le tube carré et sans bavure; pour les sections plus lourdes une scie à froid circulaire est utilisée.L'extrémité coupée doit être propre parce que chaque station en aval l'assume.L'alimentation automatique maintient la longueur à une fraction de millimètre afin de plier et de former la terre où ils devraient.
Après la coupure, une plieuse CNC forme la forme. Keensaw CNC 3 axes pipe cintrage machines couverture OD 38,1 - 88,9 mm (et plus grand avec l'outillage approprié), avec des axes servo-conducteurs pour un angle de courbure et un plan répétables. Les axes électriques ne signifient aucune dérive hydraulique, de sorte que le millième courbure correspond au premier. Pour les tubes plus petits, les plieurs hydrauliques à 2 axes et à NC remplissent la plage jusqu'à OD 38,1 mm et moins.
Un tube courbé ou droit a souvent besoin d'une extrémité chanfreinée ou face pour le soudage ou l'assemblage. KCM-90DE et KCM-120DE machines à double tête chanfrein les deux extrémités à la fois; extrémité unique KCM-80SE les unités manipulent une extrémité ou des pièces courtes. Le chambrage à la ligne élimine la bavure de la coupure gauche et donne un bord prêt à être soudé sans deuxième manipulation.
La station finale façonne l'extrémité du tube en expansion, en réduction, en perlage ou en torchonnage sur une Machine de formation d'extrémité de tube multi-station. C'est ce qui transforme un tube coupé en une pièce qui appuie sur un raccord ou scelle un joint. Le faire en ligne signifie que la forme finale est concentrique avec la courbure, pas une opération séparée qui nécessite une réparation.
Un magasin ou un convoyeur alimente le tube brut au coupeur; le contrôle de la longueur du coupeur alimente le plieur; le plieur passe au chamfereur; le chamferer à l'ancien. Un contrôleur CNC séquence la ligne, suit le nombre de pièces, et peuvent nicher des longueurs pour minimiser les rebuts. L'alternative-quatre machines autonomes et un opérateur transportant des pièces entre elles-coûte beaucoup plus de main-d'œuvre et entraîne des dommages de manipulation.
| Mise en page | Utiliser |
|---|---|
| Stricte intégration | Type de pièce: max throughput |
| Cellule avec transfert de robot | Pièces mixtes, flexibles |
| Coupe + chaflan pair | Weld-prep focus, plus simple |
Choisissez par mélange: une ligne en ligne dédiée est la plus rapide pour une seule pièce à grand volume; une cellule avec transfert convient à des tâches variées.
| Facteur | Stations indépendantes | Ligne automatique |
|---|---|---|
| Travail par part | Haute (manipulation) | Près de zéro |
| Débit | Limité par opérateur | Machine-à-pied |
| scrap | Supérieur (manipulation, erreur) | Lower (imbriqué, contrôlé) |
| Cohérence qualité | Variable | répétitif |
Sur le volume de production, l'économie de main-d'œuvre seule le rembourse généralement dans un délai d'un an, avant de compter le gain de qualité.
Le tube brut arrive d'un magasin ou d'un chargeur de faisceau; les pièces finies partent sur un convoyeur ou dans des bacs. Une bonne manipulation empêche les rayures sur les surfaces pliées et maintient la ligne alimentée sans qu 'un opérateur se tienne debout au magasin. Pour le tube long, une table à rouleaux entre la coupe et la plieuse évite l'affaissement qui jette la position de pliage.
La qualité est conçue dans: La longueur de coupure définit la position de courbure; les ensembles de répétabilité de l'angle de courbure s'adaptent; le chanfrein donne la préparation de la soudure; la forme d'extrémité donne l'étanchéité. Une vérification à la coupe (longueur) et une jauge finale à l'ancienne dérive de capture avant qu 'un lot de pièces défectueuses ne se construise. Parce que les stations partagent un contrôleur, une erreur de réglage apparaît à la première pièce, pas au millième.
Les systèmes d'échappement, les tubes de climatisation et de réfrigération, les cadres de meubles, les conduites de fluides automobiles et les assemblages de tubes structurels sont des sorties de ligne classiques. Partout où vous fabriquez le même tube plié et fini en volume, une ligne à quatre stations bat les machines lâches.
Prenez une pièce nécessitant une coupe, une courbure, un chanfrein et une forme d'extrémité. Autonome, un opérateur exécute peut-être quelques centaines de quarts de travail avec manutention. Sur une ligne, la même pièce fonctionne au rythme de la machine avec un appel d'offres pour plusieurs lignes-souvent 2 - 5 × la sortie à la ferraille inférieure. À ce multiple, la ligne paie pour elle-même en débit et en main-d'œuvre, pas seulement en qualité.
Le contrôleur de ligne est ce qui fait quatre machines une ligne. Il séquence coupure, plier, chanfrein, et la forme; suit le nombre de pièces; et peut nid couper les longueurs d'un tube pour que la ferraille tombe. L'imbrication est importante: sur une ligne coupant de nombreuses longueurs à partir d'une barre, le séquençage intelligent peut économiser plusieurs pour cent de matériau par an. Le contrôleur stocke également les recettes par pièce, de sorte que le changement de tâche est une charge de recette, pas une réinstallation. Un bon logiciel fait la différence entre une ligne connectée et quatre machines avec des convoyeurs entre elles.
Une ligne déplace automatiquement le tube, de sorte que la protection et les verrouillages ne sont pas facultatifs. Rideaux légers au chargement/déchargement, gardes verrouillés au pliage et à l'ancien, et un e-stop par station sont standard. Les opérateurs de formation sur le verrouillage avant les changements de lame ou d'outil, et ne contournez jamais un verrouillage pour “le maintenir en marche”-une ligne qui blesse quelqu 'un coûte plus cher que tout temps d'arrêt. Sécurité de la commission avec la même rigueur que le processus.
Une ligne n'est disponible que dans la mesure de ses consommables. Stocker l'outillage de cintrage, les lames de coupe, les bagues de tube et l'outillage de chanfrein pour vos pièces actives, et définir un plan de maintenance préventive-lubrifier les axes de cintrage, inspecter l'étau de coupe et vérifier le convoyeur. Une petite poubelle de pièces de rechange et un PM mensuel transforment une panne surprise en un échange programmé. Parce que les stations partagent un contrôleur, une défaillance pointe généralement vers une station, Le diagnostic est donc rapide une fois que vous connaissez la ligne.
Une fois qu 'une ligne fonctionne, la normalisez. Standardiser les recettes du contrôleur, les tailles d'outillage et la disposition de sorte qu' une deuxième ligne soit une quantité connue, pas un nouveau projet. De nombreuses usines exploitent une banque de cellules de coupe et de pliage identiques alimentées par un magasin partagé, avec un superviseur sur l'ensemble. La normalisation simplifie également la formation-un opérateur se déplace entre les lignes sans réapprendre la machine. Ne pas se réinventer à chaque fois.
Utilisez ceci comme liste de contrôle de construction: une ligne qui la répond transforme le tube en pièces finies avec une manipulation quasi nulle et une qualité reproductible.
Vous voulez une ligne de tube qui coupe, plie, chanfreine et forme sans manipulation? Contacter KEENSAW avec votre OD de tube, matériau, dessin de pièce, et le volume journalier.Nous allons spécifier le coupeur, le plieur, le chamferer, et le former-et comment ils se lient en une ligne.
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