عندما يجب أن تكون نهاية القطع جاهزة للحام ، مستقرة ، وخالية من الدخور ، فإن الطريقة التي تقطع بها مهمة بقدر ما تشتريها. A منشار بارد دائري مقص المعدن مع كربيد مسنن أو شفرة HSS بسرعة خاضعة للرقابة بحيث يبقى القطع باردًا ؛ تحترق طريقة جلخ أو عالية الحرارة التقليدية وتترك حافة متغيرة. يشرح هذا الدليل المعادن ، ويقارن الأساليب وجهاً لوجه ، ويوضح سبب عدم قابلية القطع البارد للتفاوض للسبائك عالية القوة.
القطع البارد ليس حرفيًا في درجة حرارة الغرفة - فهذا يعني أن منطقة القطع تبقى أقل من درجة الحرارة حيث تتغير البنية المجهرية للمادة. يستخدم المنشار البارد الدائري شفرة مسننة حادة ومبرد فيضانات بحيث تزيل الأسنان رقاقة وتترك الحرارة مع الشريحة ، وليس في الجزء. والنتيجة هي نهاية نظيفة ومربعة وخالية من الدخور مع عدم وجود منطقة متأثرة بالحرارة. على النقيض من ذلك ، تقوم عجلة جلخ أو شعلة بإلقاء الحرارة في المعدن المحيط ، وتحويله مباشرة عند القطع.
| طريقة | قطع درجة الحرارة المنطقة | المجهرية على الحافة | نتيجة |
|---|---|---|---|
| المنشار البارد الدائري | منخفضة (مبردة) | لم يتغير | لحام جاهزة ومستقرة |
| قطع جلخ | عالي | تحويل / تصلب حافة | لدغ، هاز، إعادة صياغة |
| الشعلة / البلازما | عالية جدا | ذوبان / حل | HAZ الثقيلة ، دروس |
الحافة الصلبة التي تتركها عجلة جلخ هي بالضبط ما يحطم العملية التالية: فهي تبلل التدريبات ، والشقوق تحت اللحام ، وتخفي الصلابة الحقيقية للشريط.
| عامل | المنشار البارد الدائري | التقليدية / جلخ |
|---|---|---|
| بير | الحد الأدنى | ثقيل |
| التربيع | ممتاز | فقير |
| المنطقة المتأثرة بالحرارة | لا أحد | هامة |
| حياة الشفرة (لكل قطع) | عالية (قابلة لإعادة الشحن) | منخفضة (عجلة قابلة للاستهلاك) |
| الإنتاجية | عالية على CNC | واسطة |
| تكلفة الانتهاء | منخفضة (بدون إعدادية) | عالية (مواجهة / ديبور) |
يتم التعامل مع الفولاذ عالي القوة ، والفولاذ أداة ، ودرجات تحمل الحرارة لسبب ما. قم بتسخينها عند القطع وتتصلب أو تتصدع أو تفقد الخصائص التي دفعتها مقابلها. ثلاث مشاكل تقود الحاجة إلى القطع البارد.
يترك قطع جلخ حافة martensitic التي تدمر الحفر والحياة الصنبور في اتجاه مجرى النهر. يترك النشر البارد الهيكل الأصلي ، وبالتالي فإن الأداة التالية ترى المادة التي حددتها.
لحام نهاية متأثرة بالحرارة خطر تكسير وضعف المفاصل. لحام الوجه البارد وغير المتحول أمر بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء الهيكلية والضغط.
الحرارة تشوه الأقسام الرقيقة وتغير الطول. القطع البارد يحمل التربيع والحجم لذلك الجزء لا يحتاج إلى استقامة أو مواجهة.
كينسو يبني المناشير الباردة الدائرية عبر النطاق. و
KTC-425U هو منشار بارد دائري شبه أوتوماتيكي للأنابيب. كيه سي إس-150ب و كي سي إس-75 إس هي مناشير دائرية كربيد أوتوماتيكية بالكامل لشريط والبليت. كيه سي اس-260ب و كيه سي إس-100ب التعامل مع شريط قطر كبير. شفرات تشغيل من HSS ل TCT كربيد.
| شفرة | يستخدم | المقايضة |
|---|---|---|
| HSS | الصلب العام ، تكلفة أقل | قابلة لإعادة الشحن ، أبطأ من كربيد |
| TCT كربيد | عالية القوة ، غير القابل للصدأ ، حجم | سريع، حياة طويلة، قسط |
| سيرميت | سبائك صلبة جدا | هش ، إعداد جامد |
القطع البارد ليس مطلوبًا دائمًا. بالنسبة للقطع الخام حيث يتم إعادة تشكيل النهاية على أي حال ، بالنسبة للفولاذ الطري منخفض القيمة ، أو للعمل السريع حيث لا يهم النهاية ، يكون المنشار التقليدي أو الكاشط أرخص وسريع بما فيه الكفاية. القرار يتعلق بالعملية التالية: إذا كانت نهاية القطع نهائية أو ملحومة ، فانتقل إلى الباردة ؛ إذا كان طولًا خشنًا فقط ، فالتقليدي على ما يرام.
| عامل التكلفة | منشار قرصي لقطع قضبان الفولاذ | التقليدية |
|---|---|---|
| قطع الاستهلاك | شفرة، ريشاربينابل | عجلة ، يمكن التخلص منها |
| التشطيب (مواجهة / debur) | الحد الأدنى | هامة |
| الخردة من التشويه | قليل | أعلى |
| الإنتاجية (CNC) | عالي | واسطة |
على أساس كل جزء نهائي ، غالبًا ما يكون النشر البارد أرخص بمجرد حساب الإعدادية التي يزيلها - على الرغم من أن الماكينة تكلف أكثر.
سبائك الفضاء والدفاع ، تحمل الصلب ، أداة الصلب ، مهاوي صلبة ، وأي عضو هيكلي ملحوم تستفيد من القطع البارد. الأنابيب والأنبوب لخدمة الضغط ، حيث يجب أن تكون النهاية مربعة ونظيفة ، هي تطبيق المنشار البارد الكلاسيكي - انظر KTC-425U. إذا كانت المواصفات تذكر قابلية اللحام أو الصلابة ، فحدد القطع البارد.
| مادة | سرعة بليد | يٌطعم |
|---|---|---|
| الفولاذ الطري | متوسطة عالية | ثابت |
| غير قابل للصدأ | أدنى | التحكم، مع المبرد |
| أداة / تحمل الصلب | قليل | ضوء ، مشبك جامد |
| الألومنيوم | عالي | شركة |
سرعة يحدد الحرارة. تغذية مجموعات تحميل رقاقة. سريع جدا مع القليل جدا من التدليك تغذية والعمل يصلب. بطيئة جدا النفايات الإنتاجية. التحقق من قطعة الخردة ومشاهدة رقاقة حليقة بعيدا نظيفة.
شفرة المنشار الباردة هي أحد الأصول ، وليس التخلص منها. يتم إعادة شحن شفرات HSS وكربيد عدة مرات قبل التقاعد ، لذا تتبع طحن كل شفرة والملعب. قم بتخزين شفرات نظيفة وجافة ، وفحص الأسنان للتقطيع ، وإعادة تلميح كربيد قبل ذهاب الحافة. تمتد الرعاية المناسبة عمر الشفرة إلى ما هو أبعد من العجلة التي يمكن التخلص منها وتحافظ على جودة القطع مستقرة طوال حياة الشفرة.
| خطأ | نتيجة | إصلاح |
|---|---|---|
| شفرة خاطئة لسبائك | حياة فقيرة، قطع الخام | مباراة HSS / TCT / سيرميت |
| سائل تبريد ضعيف | الحرارة في قطع | تسليم قوي ، EP إذا كان من الصعب |
| الإفراط في تغذية على الصلب | ثرثرة، ضرر | تقليل الأعلاف ، المشبك جامدة |
| تجاهل التربيع | سيئة لحام صالح | تحقق من ملزمة وتوقف |
بالنسبة للنماذج الأولية والحجم المنخفض مع الثقوب أو الملامح المعقدة ، يفوز الليزر بدون أدوات ، أي شكل. ولكن بالنسبة للشريط الصلب والحجم الكبير حيث يجب أن تكون النهاية جاهزة للحام ، يكون المنشار البارد الدائري أسرع لكل جزء وأرخص لكل قطع ، مع عدم وجود منطقة متأثرة بالحرارة لشرح الجودة. الخيار هو الحجم والشكل: الليزر لعدد قليل ومعقدة، منشار بارد لكثير ومستقيم (أو عازمة) مع نهاية الانتهاء.العديد من المحلات التجارية تشغيل على حد سواء، وذلك باستخدام المنشار البارد لشريط الإنتاج والليزر للعروض الخاصة.
حدد المنشار البارد من قبل أكبر OD الخاص بك ومزيج سبيكة. رأى كربيد مثل كيه سي إس-150ب يعالج عالية القوة وغير القابل للصدأ في السرعة. رأى HSS يكفي للصلب الطري وتكاليف أقل. النظر في التغذية التلقائية وحزمة القدرة إذا كان حجم مرتفع، وتأكيد نائب مربعات شريط حتى نهاية جاهزة للمحطة المقبلة.مطابقة القدرة على 95th-المئوية وظيفة، وليس الحد الأقصى نادر، لتجنب دفع زائد.
استخدم هذه القائمة عند تحديد نطاق محطة قطع ونوعية النهاية ليست قابلة للتفاوض - القطع البارد هو الافتراضي الذي يحمي العملية التالية.
هل تحتاج إلى قطع جاهزة للحام ، خالية من اللحم على سبائك عالية القوة؟ اتصل بكينساو مع السبائك والقطر والحجم. سنحدد المنشار البارد والشفرة وإعداد سائل التبريد الذي يحافظ على برودة القطع والبنية المجهرية سليمة.
اتصل بنا إذا كان لديك أي أسئلة وسوف نقوم بالرد في أقرب وقت ممكن