آلة المنشار الدائري الكربيد هي آلة قطع معدنية أوتوماتيكية بالكامل.

تتكون بشكل أساسي من سرير الآلة، رأس الطاقة، نظام التغذية، نظام التثبيت، نظام التغذية التلقائي، طاولة التحميل، نظام الانحراف، النظام الهيدروليكي، النظام الكهربائي، نظام رش الزيت، نظام التشحيم التلقائي، ناقل الرقاقة الأوتوماتيكي، نصيحة التبريد، جهاز تنظيف الرقاقة، طاولة التفريغ الأمامية.

الجسم الرئيسي مصبوب بشكل متكامل من مواد عالية الجودة وعالية القوة. مع الصلابة الجيدة الشاملة، والقوة العالية، ومقاومة الصدمات، وخصائص التشوه الصغيرة، يمكن أن تحسن بشكل كبير الصلابة الشاملة واستقرار القطع

جزء رأس الطاقة: صندوق التروس مصنوع من الحديد الزهر الرمادي HT300، مع قوة عالية ومقاومة للصدمات. إن تروس النقل مصنوعة من مواد عالية الأداء، وهي مصنوعة من معالجة حرارية خاصة وطحن دقيق، لضمان النقل السلس وكفاءة النقل العالية. تعتمد جميع المحامل محامل مستوردة عالية الدقة وعالية القوة، بحيث تكون ضوضاء تشغيل علبة التروس بأكملها صغيرة ومستقرة وموثوقة، ودقة نشر قطع العمل عالية، ولا يوجد لدغ،خشونة السطح في حدود 3.2. يعتمد العمود الرئيسي وضع الهيكل المتقدم، والذي يمكن أن يكون مناسبًا لتركيب واستخدام نفس النوع من شفرة المنشار في الداخل والخارج. إنه أكثر معقولية في الهيكل والتركيب من وضع الهيكل الحالي المستخدم على نطاق واسع في السوق، مما يعزز بشكل كبير مقاومة الصدمات للعمود الرئيسي. تحقق فرامل المسحوق المغناطيسي المستوردة من تايوان وظيفة تعويض فجوة التروس، وتحقق ناقل الحركة ذو فجوة صفرفي عملية النشر، يجعل عملية النشر أكثر استقرارًا ويمنع اهتزاز شفرة المنشار. يمكن لنظام تثبيت شفرة المنشار الفريد أن يحسن بشكل كبير من صلابة شفرة المنشار الدائري المشبك، ويقلل من اهتزاز وانحراف شفرة المنشار، بحيث يتم تحسين عمر خدمة شفرة المنشار، ويتم ضمان دقة القطع بشكل موثوق.

نظام التغذية: يقوم المحرك المؤازر بتشغيل اللولب الكروي، ويدفع رأس الماكينة لتنفيذ تغذية قوية متوازية، والتي ستقطع قطعة العمل بدقة عالية وسريعة. تم تجهيز سكة التوجيه بسكة توجيه خطية ثقيلة من تايوان Hi-win، والتي يمكن أن تتكيف مع نشر المواد ذات قوة الشد العالية.

جهاز التثبيت: يتكون من مجموعتين من جهاز التثبيت الهيدروليكي الأفقي والرأسي. مادة فك التثبيت مصنوعة من سبائك الفولاذ وتصل الصلابة إلى ما فوق HRC52° بعد التبريد. يمكن تثبيت جهاز التثبيت الأمامي والخلفي وتخفيفه في نفس الوقت. يمكن تعديل قوة التثبيت وفقًا لقطعة العمل المطلوبة لضمان استقرار عملية النشر.

النظام الهيدروليكي: يتكون من خزان الزيت، الكتلة المركزة، المضخة الهيدروليكية، المكونات الهيدروليكية، المكونات التنفيذية، وما إلى ذلك، كلها تعتمد الأجزاء الهيدروليكية ذات العلامات التجارية العالمية الشهيرة، معدل الفشل المنخفض، الأداء الموثوق، المستقر والموثوق لتحقيق مجموعة متنوعة من إجراءات البرنامج. إن توزيع النظام الهيدروليكي موحد، وهو مناسب لصيانة المعدات وتفكيكها. الأجزاء المتحركة مجهزة بسلسلة سحب للحماية. تصميم النظام الهيدروليكي للمركزيةمحطة هيدروليكية، نظام هيدروليكي في حالة عدم وجود الزيت، مع وظيفة التوقف التلقائي والإنذار.

النظام الكهربائي: عن طريق الخزانة الكهربائية، وشاشة اللمس، والأزرار، وPLC، والمحرك، والموصل، والمرحل، والمبادل الحراري، والمفاتيح والمكونات المساعدة. يمكن للآلة تحقيق عملية التحكم العددي بأكملها، بالإضافة إلى التشغيل اليدوي لرفع الحزمة وتفريغها، بدءًا من نقل المواد تلقائيًا إلى النشر. الجهاز يعتمد اتصال إيثرنت، واجهة الوصول المحجوزة لقاعدة البيانات، من السهل استخراج البيانات.

نظام التبريد بالرش: باستخدام نظام تشحيم التبريد بالرش المستورد، يستخدم هذا النظام زيت القطع لحماية البيئة لقياس دقيق لآثار الرش. تقوم الفوهة المصممة جيدًا برش زيت القطع عالي الكفاءة على سن المنشار لتقليل توليد حرارة القطع، وتقوم الفوهة برش زيت القطع عالي الكفاءة على جانبي شفرة المنشار في نفس الوقت، والتشحيم، ليس فقط تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل تكاليف الإنتاج، ومنع التلوث البيئي،ولكن يمكن أيضًا تحسين جودة الشق وإطالة عمر خدمة شفرة المنشار.

مجمع رذاذ الزيت: وظيفته هي استنشاق الملوثات المختلطة من النفط والغاز الناتجة عند النشر إلى غرفة تصحيح التنقية الأولية. يتم استخدام الهيكل الخاص في الغرفة لموازنة تصحيح الملوثات في نفس الوقت، ويتم امتصاص الجزيئات الكبيرة من قطرات الزيت واعتراضها عن طريق التفريغ الكهروستاتيكي، ويتم استرداد سائل الزيت والماء المنفصل مركزيًا. يدخل غاز المداخن المستخرج من الزيت والماء إلى الشبكة الثانوية بالتساويمجال الضغط العالي. تحت تأثير حقل الضغط العالي، يتم تأين غاز المداخن الزيتي، وتحلله، وامتصاصه، وتفحيمه، ويتم فصل عامل الأوزون النشط (03) المنتج في الحقل وإزالة الروائح الكريهة منه بحثًا عن المكونات السامة والرائحة في غاز المداخن. من خلال المستويين المذكورين أعلاه من معالجة التنقية متعددة المستويات، يمكن أن يصل معدل إزالة السناج إلى أكثر من 95%، لتلبية معايير الصحة البيئية الوطنية.

نظام التشحيم الأوتوماتيكي: يحتوي على نظام تشحيم مغلق مستقل لتشحيم المحمل والممر المنزلق وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى. وضع التشحيم هو التشحيم التلقائي. تحت فرضية ضمان تأثير التشحيم، يتم تشحيمه في كل وقت محدد، ويتم توفير إنذار التشحيم منخفض المستوى.

جهاز تنظيف شفرة المنشار: يتم تزويد الجزء الرأسي من آلة المنشار بجهاز تنظيف شفرة المنشار، والذي يستخدم لتنظيف رقائق الفولاذ الملتصقة بجزء سن المنشار عند القطع، وتجنب القطع الثانوي لشفرة المنشار وتحسين عمر خدمة شفرة المنشار.

نظام التغذية الأوتوماتيكي: تعتمد التغذية الأوتوماتيكية على اللولب الكروي للتحكم المؤازر AC، بحيث يتم ضمان دقة التغذية بشكل موثوق، أطول تغذية فردية 1000 مم. قوة التثبيت لمادة الشريط كافية، ومواد التغذية لا تنزلق ولا تتوقف وما إلى ذلك. إن آلية التغذية وهيكل القناة للأداة الآلية مصنوعان من الحديد الرمادي. تتميز أداة الآلة بمقاومة قوية للصدمات وصلابة عالية.

طاولة التحميل الأوتوماتيكية: بشكل أساسي بواسطة إطار المحمل، آلية النقل (عربة الترجمة)، طاولة النقل الدوارة، إلخ. يتم استخدام الطاولة لوضع المواد الخام المراد قطعها. رف المواد الذي يحمل أكثر من 10 طن يمكنه وضع 7 أمتار من المواد الخام. آلية نقل المواد (عربة الترجمة) ستقوم بنقل المواد الخام إلى طاولة الأسطوانة، وسيتم تثبيت وتغذية آلية التغذية الأوتوماتيكية للمحرك الرئيسي وفقًا لإعدادات البرنامج. تم تجهيز رف الموادمع آلية الاحتفاظ بالمواد، والتي تكون ملائمة لتفريغ حزمة المواد بأكملها.

طاولة التفريغ الأمامية: تتكون من حزام ناقل بسلسلة، وآلية دفع، ومنفذ تفريغ، وما إلى ذلك. سيتم دفع المواد النهائية ومواد النفايات إلى اليسار واليمين بواسطة آلية الدفع بعد القطع، وسيتم تقسيم المواد.